Заснована в 2009 році Alicosolar виробляє сонячні батареї, модулі та системи сонячної енергії, головним чином займаючись дослідженнями та розробкою, виробництвом і продажем фотоелектричних модулів; електростанції та системні продукти тощо. Сумарні поставки фотоелектричних модулів перевищили 80 ГВт.
З 2018 року Alicosolar розширює бізнес, включаючи розробку сонячних фотоелектричних проектів, фінансування, проектування, будівництво, експлуатацію та управління, а також комплексні рішення для системної інтеграції для клієнтів. Alicosolar підключив понад 2,5 ГВт сонячних електростанцій до мережі по всьому світу.
Наш робочий цех
Наш склад
Усі сонячні батареї класу А, звільнені від перевірки
Крок 1 — лазерне скрайблування, значно збільшує вихід пластин на одиницю маси
Крок 2 — Зварювання струни
Тим часом — ламінування AR-покриттям, загартоване скло, EVA, а потім очікування
Крок 3—Автоматична набірна машина на склі та EVA
Крок 4 — зварювання та ламінування ламінованого матеріалу.
Використовуйте ламінований зварювальний апарат (різні зварювальні інструменти для комірок різного розміру), щоб зварити середину та обидва кінці рядка клітинок відповідно, виконайте позиціонування зображення, а потім автоматично прикріпіть високотемпературну стрічку для позиціонування.
Крок 5. Акумуляторна ланцюг, скло, EVA та об’єднувальна плата укладаються відповідно до певного рівня та готові до ламінування. (Рівень укладання: знизу вгору: скло, EVA, батарея, EVA, скловолокно, об’єднувальна плата).
Крок 6 — Зовнішній вигляд і тест EL
перевіряючи, чи немає дрібних помилок, чи не тріснула батарея, відсутні кути тощо. Некваліфікована клітинка буде повернена.
Крок 7 — Ламінування
Укладене скло/нитка акумулятора/EVA/попередня друкарня заднього аркуша буде автоматично надходити в ламінатор, і повітря в модулі буде викачувано за допомогою вакуумування, а потім EVA буде розплавлено шляхом нагрівання для з’єднання батареї, скла та з’єднайте задній лист разом і, нарешті, вийміть вузол для охолодження. Процес ламінування є ключовим етапом у виробництві компонентів, а температура та час ламінування визначаються відповідно до властивостей EVA. Тривалість циклу ламінування становить приблизно 15-20 хвилин. Температура затвердіння 135~145°C.
Основний контроль процесу: бульбашки повітря, подряпини, ямки, опуклості та осколки
Крок 8 — кадрування процесу модуля
Після ламінування ламіновані частини надходять до рами, а внутрішня стінка внутрішньої стінки автоматично пробивається після положення машини, а автоматична рамка пробивається та встановлюється на ламінатор. Кути комплектуючих зручні для інженерного монтажу.
Основний контроль процесу: ямки, подряпини, подряпини, розлив клею на дні, монтажні бульбашки та брак клею.
Крок 9 — Міцність
Компоненти з рамою та розподільною коробкою, встановленими в передньому каналі, поміщаються в лінію затвердіння через транспортну машину. Основна мета полягає в тому, щоб затвердіти герметик, який вводиться під час встановлення рами та розподільної коробки, щоб підвищити ефект ущільнення та захистити компоненти від наступних агресивних зовнішніх умов. впливає.
Основний контроль процесу: час затвердіння, температура та вологість.
Крок 10 — Очищення
Рама компонента та розподільна коробка, що виходять із лінії затвердіння, були повністю з’єднані разом, а герметик також повністю затвердів. Завдяки поворотній машині на 360 градусів досягається мета очищення передньої та задньої сторін вузла на конвеєрі. Зручно пакувати у файли після чергового тесту.
Контроль основного процесу: подряпини, подряпини, сторонні тіла.
Крок 11 — Тест
Виміряйте параметри електричних характеристик, щоб визначити рівень компонентів. LV test – виміряйте параметри електричних характеристик, щоб визначити клас компонента.
Час публікації: 28 липня 2022 р