Заснований у 2009 році, Alicosolar виробляє сонячні батареї, модулі та сонячні енергетичні системи, в основному займаються дослідженнями та розробками, виробництвом та продажу модулів ПВ; електростанції та системні продукти тощо. Його кумулятивні відправлення модулів ПВ перевищили 80 ГВт.
Починаючи з 2018 року, Alicosolar розширює бізнес, що включає розробку проектів Solar PV, фінансування, проектування, будівництво, операції та управління та одностійні системні інтеграційні рішення для клієнтів. Alicosolar з'єднав понад 2,5 ГВт сонячних електростанцій із сіткою у всьому світі.
Наш робочий магазин
Наш склад
Всі ступінь сонячної клітини, звільнена від огляду
КРОК 1 - Скриблінг, значно збільшує вихід вафлі на одиницю маси
Крок 2 - зварювання
Тим часом - масштабуючим покриттям AR -покриття загартовано, EVA, а потім купуйте високе очікування
Крок 3 - Автотоматична машина для набору тексту на очікуванні скла та EVA
Крок 4 - Лівіроване зварювання та ламінування.
Використовуйте ламіновану зварювальну машину (різні зварювальні інструменти для клітин різного розміру), щоб зварювати середину та обидва кінці набраної рядки комірки відповідно, а також виконайте позиціонування зображення, а потім автоматично прикріпіть високотемпературну стрічку для позиціонування.
Крок 5 - струна акумулятора, скло, EVA та задня площа прокладаються відповідно до певного рівня і готові до ламінування. (Рівень прокладання: знизу до верху: Скло, Єва, Акумулятор, Єва, Скло -волокна, задня площина).
Крок 6 - Випробування та тест EL
Перевірка, чи є невеликі помилки, чи є акумулятор, пропущені куточки тощо. ВІДКЛЮЧЕНА КЛІТАЛЬНОСТІ ПОТРІБНО.
Крок 7 - Мівинований
Попередня преса з закладеної скляної/акумулятора/EVA/задній аркуш автоматично надливатиметься в ламінатор, а повітря в модулі буде викачати вакуумування Задній аркуш разом і нарешті вийміть збірку для охолодження. Процес ламінування є ключовим кроком у виробництві компонентів, а температура ламінування та час ламінування визначаються відповідно до властивостей EVA. Час циклу ламінування становить приблизно 15 - 20 хвилин. Температура затвердіння становить 135 ~ 145 ° C.
Первинний процес управління: Повітряні бульбашки, подряпини, ями, опуклі та осколки
Крок 8 - Обрамлення процесу модуля
Після ламінування ламіновані деталі надходять до рами, а внутрішня стінка внутрішньої стінки автоматично пробиваються після положення машини, а автоматичний кадр пробивається і встановлюється на ламінатор. Кути компонентів зручні для інженерної установки.
Основні елементи керування процесом: ями, подряпини, подряпини, розливи клею внизу, встановлення бульбашок та дефіцит клею.
Крок 9 - Солічність
Компоненти з рамою та з'єднаною коробкою, встановленими в передньому каналі, розміщуються в лінію затвердіння через трансферну машину. Основна мета - вилікувати герметик, що вводиться при встановленні рами та з'єднувальної коробки, щоб посилити ефект герметизації та захистити компоненти від наступного суворих зовнішніх середовищ. вплив.
Основні процеси процесу: час затвердіння, температура та вологість.
Крок 10 -
Рамка компонентів та з'єднання, що виходять з лінії затвердіння, були повністю скріплені між собою, а герметик також був повністю вилікуваний. Через 360-градусну машину повороту досягається мета очищення передньої та задньої сторони вузла на складальній лінії. Зручно упакувати файли після наступного тесту.
Основний контроль процесу: подряпини, подряпини, сторонні тіла.
Крок 11 - Тест
Виміряйте параметри електричної продуктивності для визначення рівня компонентів. Тест ЛШ - вимірюйте параметри електричної продуктивності для визначення ступеня компонента.
Час посади: 28-2022 рр.