Зі технологічним прогресом та зниженням цін на продукцію глобальна шкала фотоелектричного ринку продовжуватиме швидко зростати, а частка продукції N-типу в різних секторах також постійно зростає. Кілька інституцій прогнозують, що до 2024 року нещодавно встановлена ємність глобальної фотоелектричної виробництва електроенергії перевищить 500 ГВт (постійний струм), а частка компонентів акумулятора N-типу продовжуватиме збільшуватися щоквартальною, очікувана частка понад 85% за 85% за 85% на відстані до 85% на відстані до 85% на відстані до 85% кінець року.
Чому продукти N-типу можуть так швидко повна технологічна ітерація? Аналітики SBI Consultancy зазначили, що, з одного боку, земельні ресурси стають все більш дефіцитними, що вимагає виробництва більш чистої електроенергії на обмежених районах; З іншого боку, хоча потужність компонентів акумулятора N-типу швидко зростає, різниця в цінах з продуктами типу p поступово звужується. З точки зору цін на торги з декількох центральних підприємств, різниця в цінах між компонентами NP тієї ж компанії становить лише 3-5 центів/Вт, що підкреслює економічну ефективність.
Експерти з технологій вважають, що постійне зменшення інвестицій обладнання, стабільне підвищення ефективності продукції та достатня кількість ринкових пропозицій означає, що ціна продукції N-типу буде продовжувати знижуватися, і ще триває довгий шлях до зниження витрат та підвищення ефективності . У той же час вони підкреслюють, що технологія Zero Busbar (0BB), як найбільш ефективний шлях до зниження витрат та підвищення ефективності, відіграватиме все більш важливу роль на майбутньому фотоелектричному ринку.
Дивлячись на історію змін у клітинних сітках, найдавніші фотоелектричні клітини мали лише 1-2 основні лінії сітки. Згодом чотири основні лінії сітки та п’ять основних ліній сітки поступово очолювали галузеву тенденцію. Починаючи з другої половини 2017 року, почала застосовуватися технологія мульти -шин (MBB), а згодом перетворилася на Super Multi Busbar (SMBB). З проектуванням 16 основних ліній сітки, шлях передачі струму до основних ліній сітки зменшується, збільшується загальна вихідна потужність компонентів, зниження робочої температури та призводить до більш високого виробництва електроенергії.
Оскільки все більше і більше проектів починають використовувати компоненти N-типу, щоб зменшити споживання срібла, зменшити залежність від дорогоцінних металів та зниження витрат на виробництво, деякі компанії з компонентів акумуляторів почали досліджувати інший шлях-нульовий автобар (0BB). Повідомляється, що ця технологія може зменшити використання срібла більш ніж на 10% та збільшити потужність одного компонента більш ніж на 5 Вт за рахунок зменшення затінення на передній стороні, що еквівалентно підвищенню одного рівня.
Зміна технологій завжди супроводжує оновлення процесів та обладнання. Серед них Стрінгер як основне обладнання виробництва компонентів тісно пов'язане з розробкою технології сітки. Експерти з технологій зазначили, що основна функція стринджера полягає в тому, щоб зварювати стрічку до клітини за допомогою високотемпературного нагрівання, щоб утворити струну, що містить подвійну місію "з'єднання" та "з'єднання серії", а також його зварювання та надійність безпосередньо впливає на показники врожайності та виробничих потужностей семінару. Однак із зростанням нульової технології шаленів традиційні високотемпературні процеси зварювання стають все більш неадекватними і терміново потрібно змінити.
Саме в цьому контексті з'являється маленька коров'яка IFC прямої плівки, що висвітлює технологію. Зрозуміло, що нульова шия оснащена невеликою коров’ячою технологією прямої плівки IFC, яка змінює звичайний процес зварювання струн, спрощує процес нитки комірок і робить виробничу лінію більш надійною та керованою.
По -перше, ця технологія не використовує потік припою або клей у виробництві, що призводить до відсутності забруднення та високого врожаю в процесі. Це також дозволяє уникнути простою обладнання, спричиненого обслуговуванням потоку припою або клею, забезпечуючи тим самим більший час.
По -друге, технологія IFC переміщує процес підключення до металу на стадію ламінації, досягаючи одночасного зварювання всього компонента. Це поліпшення призводить до кращої рівномірності температури зварювання, знижує швидкість порожнечі та покращує якість зварювання. Хоча вікно регулювання температури ламінатора на цьому етапі вузьке, ефект зварювання може бути забезпечений, оптимізуючи матеріал плівки, щоб відповідати необхідній температурі зварювання.
По-третє, у міру зростання попиту на ринку високої потужності зростає і частка цін на клітинки знижується в компонентних витратах, зменшення інтерфейсу або навіть використання негативних інтервалів стає «тенденцією». Отже, компоненти однакового розміру можуть досягти більш високої потужності вихідної потужності, що є значущим для зменшення витрат на несиконових компонентів та економії витрат на BOS системи. Повідомляється, що технологія IFC використовує гнучкі з'єднання, а клітини можуть бути укладені на плівку, ефективно зменшуючи міжклепу та досягнення нульових прихованих тріщин при невеликому або негативному відстані. Крім того, зварювальна стрічка не повинна бути сплющена під час виробничого процесу, знижуючи ризик розтріскування клітин під час ламінування, додатково покращуючи вихід виробництва та надійність компонентів.
По-четверте, технологія IFC використовує стрічку зварювання з низькою температурою, знижуючи температуру взаємозв'язку до нижче 150°C. Ця інновація значно знижує пошкодження теплового стресу для клітин, ефективно зменшуючи ризики прихованих тріщин та поломки на шини після витончення клітин, що робить його більш доброзичливим до тонких клітин.
Нарешті, оскільки клітини 0BB не мають основних ліній сітки, точність позиціонування стрічки зварювання порівняно низька, що робить виробництво компонентів простішим та ефективнішим, а також покращуючи вихід. Насправді, після зняття передніх основних ліній сітки, самі компоненти є більш естетично приємними і здобули широке визнання з боку клієнтів у Європі та США.
Варто зазначити, що технологія прямої плівки для маленької корови IFC ідеально вирішує проблему викривлення після зварювання клітин XBC. Оскільки клітини XBC мають лише лінії сітки з одного боку, звичайне високотемпературне зварювання струн може спричинити сильне викривлення клітин після зварювання. Однак IFC використовує технологію низькотемпературного покриття плівки для зменшення теплового напруження, що призводить до плоских та розгорнуті комірки після покриття плівки, значно покращуючи якість продукції та надійність.
Зрозуміло, що в даний час кілька компаній HJT та XBC використовують технологію 0BB у своїх компонентах, і кілька провідних компаній Topcon також висловили інтерес до цієї технології. Очікується, що у другій половині 2024 року на ринок вийде більше 0BB продуктів, вводячи нову життєву силу в здоровий та сталий розвиток фотоелектричної промисловості.
Час посади: 19 квітня 2010-2024 рр.